Oft ist es nötig Werkstücke oder Werkzeuge http://www.best-spanntechnik.de zu fixieren und zu spannen. Für diese Vorgänge muss eine definierte Spanntechnik angewendet werden. Längst ist es nicht mehr nur der Schraubstock mit der eingespannt wird. Die moderne Spanntechnik bietet viele Möglichkeiten. Spannsysteme sind heute multifunktional. Sie erfüllen verschiedene Zwecke und eignen sich für diverse Anwendungen. Die Haupteigenschaften wie Elastizität, Palettengrösse und Positionierung finden sich in diversen Anwendungsbereichen wieder. Die Spanntechnik gibt es in Drehmaschinen in Form eines Spannfutters. In Werkzeug herstellenden Betrieben wird das Werkstück, je nach der Form des Werkstücks, in ein Spannfutter oder eine Spannvorrichtung auf der Palette fixiert. Um ein tunlichst genaues Spannen auf Passungen zu erreichen wird das Werkstück in das Futter eingespannt oder montiert um eine Passung anzudrehen. Es gibt aber neben mechanischen Spannsystemen auch eine hydraulische Spanntechnik
Spanntechnik im der CNC-Verarbeitung
In einem CNC-Bearbeitungszentrum ist eine Spanntechnik zur folgenden Bearbeitung unverzichtbar. Man differenziert dabei unterschiedliche Arten des Einspannens, je nach der Maschine mit der gearbeitet wird. In Drehmaschinen fixiert der Zerspanungstechniker das Werkstück über das Spannfutter- Bei Fräsmaschinen wird die Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks - genannt Einspannen - ebenfalls über ein Spannfutter erledigt. Es kann aber auch mithilfe einer Spannvorrichtung, in unterschiedlicher Anzahl an Spannbacken, am Bearbeitungstisch festgemacht werden. Komplexere Spannvorrichtungen zu denen Werkzeughalter mit Aufnahmekegeln gezählt werden, sind in der Kategorie der Spanntechnik ganz verschieden ausgestaltet. Von der mechanisch betriebenen Seite aus gesehen, funktioniert das Einspannen auf drei Arten: hydraulisch, mit Druckluft betrieben oder elektromechanisch.
Spannwerkzeuge - Die mechanisch betriebene Seite der Spanntechnik
Spannwerkzeuge setzt man bei der Herstellung ein. Das Werkstück wird damit für die geplante Bearbeitung fixiert. Die Wahl auf die das passende Spannmittel fällt, bestimmt die Art der Herstellung ab. Die Erwartungen an das Produkt, die Genauigkeit der Umsetzung, seine Form und Größe sind erheblich bei der Wahl der Spanntechnik. Spannwerkzeuge können alles in allem bewertet physisch funktionierende Schraubstöcke sein oder sie sind in Form von modernen Magnetspannplatten ausgeführt. Spannwerkzeuge sind also: Aufspannwinkel, Schraubstöcke, Spannfutter an Dreh- und Bohrmaschinen selbstverständlich auch herkömmliche Zwingen zählen dazu. Einfache Varianten von Spannwerkzeugen stellen Kabelbinder bzw. Gummibänder dar. Die Handhabung wird manuell oder auch computergesteuert getätigt.
Hydraulische Spanntechnik - Mithilfe von Hydraulik Produktivität erhöhen!
Mit Hydraulik erhöhen Betriebe ihre Produktivität um ein Vielfaches. Werkstücke werden schnell und effektiv eingespannt und können zügig überarbeitet werden. Es können eine ganze Reihe von Einspannungselementen genutzt werden und dadurch werden auch große Elemente überarbeitet. Moderne CNC-Maschinen benötigen moderne Spannmittel. Solche moderne Spannmittel sind zum Beispiel Sonderkeilspanner in verschiedenen Größen. Spanntechnik ist aus der modernen Werkzeugherstellung nicht mehr wegzudenken.
Spanntechnik im der CNC-Verarbeitung
In einem CNC-Bearbeitungszentrum ist eine Spanntechnik zur folgenden Bearbeitung unverzichtbar. Man differenziert dabei unterschiedliche Arten des Einspannens, je nach der Maschine mit der gearbeitet wird. In Drehmaschinen fixiert der Zerspanungstechniker das Werkstück über das Spannfutter- Bei Fräsmaschinen wird die Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks - genannt Einspannen - ebenfalls über ein Spannfutter erledigt. Es kann aber auch mithilfe einer Spannvorrichtung, in unterschiedlicher Anzahl an Spannbacken, am Bearbeitungstisch festgemacht werden. Komplexere Spannvorrichtungen zu denen Werkzeughalter mit Aufnahmekegeln gezählt werden, sind in der Kategorie der Spanntechnik ganz verschieden ausgestaltet. Von der mechanisch betriebenen Seite aus gesehen, funktioniert das Einspannen auf drei Arten: hydraulisch, mit Druckluft betrieben oder elektromechanisch.
Spannwerkzeuge - Die mechanisch betriebene Seite der Spanntechnik
Spannwerkzeuge setzt man bei der Herstellung ein. Das Werkstück wird damit für die geplante Bearbeitung fixiert. Die Wahl auf die das passende Spannmittel fällt, bestimmt die Art der Herstellung ab. Die Erwartungen an das Produkt, die Genauigkeit der Umsetzung, seine Form und Größe sind erheblich bei der Wahl der Spanntechnik. Spannwerkzeuge können alles in allem bewertet physisch funktionierende Schraubstöcke sein oder sie sind in Form von modernen Magnetspannplatten ausgeführt. Spannwerkzeuge sind also: Aufspannwinkel, Schraubstöcke, Spannfutter an Dreh- und Bohrmaschinen selbstverständlich auch herkömmliche Zwingen zählen dazu. Einfache Varianten von Spannwerkzeugen stellen Kabelbinder bzw. Gummibänder dar. Die Handhabung wird manuell oder auch computergesteuert getätigt.
Hydraulische Spanntechnik - Mithilfe von Hydraulik Produktivität erhöhen!
Mit Hydraulik erhöhen Betriebe ihre Produktivität um ein Vielfaches. Werkstücke werden schnell und effektiv eingespannt und können zügig überarbeitet werden. Es können eine ganze Reihe von Einspannungselementen genutzt werden und dadurch werden auch große Elemente überarbeitet. Moderne CNC-Maschinen benötigen moderne Spannmittel. Solche moderne Spannmittel sind zum Beispiel Sonderkeilspanner in verschiedenen Größen. Spanntechnik ist aus der modernen Werkzeugherstellung nicht mehr wegzudenken.